SSD老化测试是固态硬盘出厂前的高温可靠性验证环节，每一片SSD需在老化柜中经历数小时的持续读写。传统人工上下料方式面临效率低、插拔易损伤、良品NG品易混淆、测试数据无法闭环四大痛点——尤其在高温老化柜前反复作业，操作人员的工作强度和出错率随产能提升而急剧增加。

7163银河主站ST自动上下料老化测试设备，专为SSD老化测试环节打造，集成高精度Robot、CCD视觉系统、老化测试柜与料垛管理模块，实现从料垛上料→自动拔插测试→良品/NG品分拣下料→测试数据上传的全流程自动化。Robot单次夹取6片，光纤感应防呆，对射传感器防重复插拔。UPH达250PCS，单人即可完成整机操作。

核心亮点

设备组成与工作流程

设备由料垛上下料机构、上下料机器人、老化测试柜三大模块构成，各模块协同完成从料盘上料到老化测试再到分拣下料的全流程闭环。

1. 料垛上下料机构

设备启动前，操作人员将SSD料垛放置于上料工位。机构自动完成料垛定位与扫码识别，由移栽模组将产品盘移送至待测试区。测试完成后，系统根据测试结果自动将产品区分至良品料垛或NG品料垛，实现无人化分拣下料，杜绝人工分拣中的混料风险。

2. 上下料机器人

Robot承担料盘定位、产品移载、NG品暂存及老化测试柜上下料的全部作业。核心特性：

多片夹取：夹具单次夹取6片SSD同时上下料，大幅压缩单次老化批次的装填与取出时间

光纤感应防呆：夹爪内置光纤感应器，实时检测是否夹持到料片，空抓或漏抓自动报警并暂停，从源头拦截异常

视觉引导：CCD相机引导Robot完成老化柜测试槽位的精确定位与插拔，保障SSD金手指与测试板接口每次对位准确

3. 老化测试柜

老化柜为SSD提供测试所需的温度环境与均匀度保障。核心安全设计：

对射光纤防重复：测试区上下均设置对射光纤传感器，每轮上料前自动检测柜内是否有残留产品——如有则锁定Robot不执行插入动作，从根本上避免因重复插入造成的SSD金手指损伤

数据实时上传：测试完成后，结果通过TCP/IP或FTP协议实时上传至客户生产服务器，支持TXT格式传输，与工厂MES系统无缝对接，实现每一片SSD的全生命周期测试数据追溯

技术参数

数据通讯与系统集成

为客户带来的价值