在半导体封装及电子制造领域，环氧树脂AB胶的混合质量直接决定了产品的绝缘性能与结构强度。为了确保胶水搅拌后的均匀度与脱泡效果，建立一套标准化的操作流程（SOP）至关重要。本文将详细解析从冷藏储存到最终灌封的每一个关键步骤。
1 储存环境核查首先需核对环氧胶的储存条件，确保其处于2-8℃的冷藏环境。同时严密核查包装上的生产日期与保质期，严禁使用过期物料，以防固化性能失效。
2 恢复室温（回温）将胶水从冷柜取出后，应在密封状态下于室温环境中静置30-60分钟。操作前必须确认容器外壁无冷凝水附着，避免水分混入影响物理特性。
3 A组分预搅拌将A胶装入配套搅拌杯，装料量控制在容量的2/3以内。运行行星离心搅拌机预设程序（参考参数：转速1800rpm，真空度-0.095MPa，时长120s），使沉淀的填料充分复溶。
4 B组分预搅拌B胶同样进行预处理，搅拌参数与A组分保持一致，确保组分状态稳定，为后续精确混合打下基础。
5 A+B混合搅拌按照工艺规定的重量比例将A、B组分合并。使用高精度搅拌设备进行混合（推荐参数：1200rpm多段转速切换，真空度-0.098MPa，总计180s），消除宏观与微观层面的所有气泡。
6 质量视觉检查搅拌完成后，通过强光灯观察胶体。理想状态应为色彩均匀一致、质地通透、完全无肉眼可见气泡或未分散颗粒。
7 点胶与灌封搅拌后的胶水需在操作寿命（Pot Life）内尽快完成点胶或灌封。采用如斯米达Smida真空搅拌设备处理的物料，在标准环境下通常可维持约40分钟的良好工艺窗口。
TMV-700TT 典型参数参考表
| 操作阶段 | 转速 (rpm) | 真空度 (MPa) | 建议时长 (s) |
|---|
| 单组分预搅拌 | 1800 | -0.095 | 120 |
| 双组分混合 | 1200 (多段) | -0.098 | 180 |
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联系技术专家注：以上流程与参数仅供参考。实际操作请务必结合胶水厂家的技术说明书（TDS）及具体设备型号进行微调。